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CH2 Doppelprozess-CNC-Schneidemaschine
CNC-Schneidemaschine
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0102030405
CH2 Doppelprozess-CNC-Schneidemaschine
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CH2 Doppelprozess-CNC-Schneidemaschine
CH2 Doppelprozess-CNC-Schneidemaschine
CH2 Doppelprozess-CNC-Schneidemaschine
CH2 Doppelprozess-CNC-Schneidemaschine
CH2 Doppelprozess-CNC-Schneidemaschine
CH2 Doppelprozess-CNC-Schneidemaschine

CH2 Doppelprozess-CNC-Schneidemaschine

1. Integriertes Stahlrohrschweißen der Konstruktion aus Korpus, Träger und Kragstein.

2. Der Körper/die Träger werden spannungsarm geglüht.

3. Körper-/Trägerbearbeitungsmaschine (vollständig importiertes taiwanesisches Pentaeder-Portalbearbeitungszentrum) .

4. Der Körper/Träger (Schienen- und Zahnstangenoberfläche) wird zweimal auf dem Bearbeitungszentrum bearbeitet: (1) Fräsen + Bohren (2) Anfasen + Gewindeschneiden + Feinfräsen.

    Kontaktieren Sie uns

    SpezifikationBesonderheitHerstellung Anwendung

    Spezifikation

    CH2-

    Arbeitsbereich 1300 mm × 2500 mm
    X/Y/Z-Achsen-Verfahrweg 1300*2500*200
    Präzision 0,15 mm
    Wiederholgenauigkeit der Positionierung 0,05 mm
    Übertragungsformular X- und Y-Zahnstange, Z-Gewindespindel
    Maximale Leerlaufgeschwindigkeit 60000 mm/min
    Maximale Arbeitsgeschwindigkeit 20000 mm/min
    Befehl ausführen G-Code
    Spindelmotor
    		 6 kW*2 luftgekühlte Spindel
    Maschinengröße 3740*2300*2350mm
    Gesamtleistung 21 kW
    Positionierung Standardpositionierung
    Stapeln Automatisches Stapeln

    Besonderheit

    CH2

    Bild 1vu8

    Verarbeitungseinheit

    Spindel: Es werden zwei elektrische Hochgeschwindigkeitsspindeln mit je 6 kW Leistung verwendet;
    Maximale Drehzahl 18000 U/min
    Werkzeugwechselmethode: automatisch
    Hohe Präzision, lange Lebensdauer, stabiler Betrieb.
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    Die Maschine ist mit einem automatischen Öleinspritzsystem ausgestattet, um die Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten und die Lebensdauer zu verlängern.
    Bild 2wor

    Vakuumpumpe

    Ausgestattet mit einer 7,5-kW-Vakuumpumpe. Kühlmethode: Wasserzirkulation.

    Herstellung

    CH2

    1. Integrierte Stahlrohrverschweißung der Konstruktion aus Korpus, Träger und Kragstein
    2. Die Träger/Körper werden spannungsarm geglüht.
    3. Körper-/Trägerbearbeitungsmaschine (vollständig importiertes taiwanesisches Pentaeder-Portalbearbeitungszentrum)
    4. Der Körper/Träger (Schienen- und Zahnstangenoberfläche) wird zweimal auf dem Bearbeitungszentrum bearbeitet: (1) Fräsen + Bohren (2) Anfasen + Gewindeschneiden + Feinfräsen
    5. Die Geradheitstoleranz der Montagefläche der Führungsschiene/des Gestells nach der Bearbeitung beträgt ≤0,02 mm (über die gesamte Länge).
    6. Die Ebenheitstoleranz der Montagefläche der Führungsschiene/des Gestells nach der Bearbeitung beträgt ≤0,02 mm (über die gesamte Länge).
    7. Montage der Führungsschienen/Zahnstangen, die Parallelität der Montage der Führungsschienen/Zahnstangen liegt innerhalb von 0,02 mm (über die gesamte Länge).
    8. Bearbeitete Teile (Z-Achsen-Bodenplatte, Gleitplatte usw. nach dem Schleifen und der CNC-Einmalbearbeitung mit Bohren und Gewindeschneiden).

    Anwendung

    CH2

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