CNC-Schneidemaschine

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CH4 Vier-Prozess-CNC-Schneidemaschine

Die Schneidemaschine eignet sich für verschiedene Bearbeitungsanforderungen. So können beispielsweise Plattenmöbel-Schneidemaschinen Schneiden, Nuten, Stanzen, Werkzeugwechsel, Gravieren und andere Vorgänge automatisch durchführen; während Dual-Prozess-Bohr- und Schneidemaschinen besser für die Herstellung von Türfüllungen geeignet sind.

Modell CH4
Arbeitsbereich 1300 mm * 2500
X/Y/Z-Achsen-Verfahrweg 1300*2500*200
Präzision Präzision
Befehl ausführen G-Code

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Spezifikation Besonderheit Herstellung Anwendung

Spezifikation

CH4

Arbeitsbereich	1300 mm * 2500
X/Y/Z-Achsen-Verfahrweg	13002500200
Präzision	0,15 mm
Wiederholgenauigkeit der Positionierung	0,05 mm
Übertragungsformular	X- und Y-Zahnstange, Z-Gewindestange
Maximale Leerlaufgeschwindigkeit	60000 mm/min
Maximale Arbeitsgeschwindigkeit	20000 mm/min
Befehl ausführen	G-Code
Dockbare Software	Haisense, Iwanshang, Xinxiaoyuan, Yunxi, 1010, Eggrj usw.

Besonderheit

CH4

CH4 Vier-Prozess-CNC-Schneidemaschine (7)egz

Verarbeitungseinheit

Spindel: Es werden vier elektrische Hochgeschwindigkeitsspindeln mit je 6 kW Leistung verwendet;
Höchstdrehzahl: 18000 U/min
Werkzeugwechselmethode: automatisch
Hohe Präzision, lange Lebensdauer, stabiler Betrieb.

Servomotoren und Treiber

Servomotoren und Treiber:
Für eine präzise Positionierung ist jede Achse mit erstklassigen Servomotoren namhafter Hersteller ausgestattet, die eine beispiellose Genauigkeit und Zuverlässigkeit gewährleisten.

Zahnräder und Zahnstangen

Die X/Y-Achse wird über Schrägverzahnungen angetrieben, die eine hohe Tragfähigkeit und Präzision aufweisen und langlebiger sind als herkömmliche Stirnräder.

CH4 Vier-Prozess-CNC-Schneidemaschine (1)dkn

Adsorptionstabelle

Saugtisch mit Matrix-Polyester-Tischplatte und MDF-Platte. Der Saugbereich ist in vier Gruppen unterteilt und kann je nach Plattengröße manuell geöffnet und geschlossen werden.

Vakuumbereichssteuerung

Die Saugfläche der gesamten Arbeitsfläche kann über 6 unabhängige Schalter individuell geregelt werden, was eine optimale Anpassung an unterschiedlichste Anforderungen der Werkstückbearbeitung und eine rationelle Aufteilung des Saugplattenraums ermöglicht.

Schleppkette

Die aus Deutschland importierte Igus-Schleppkette zeichnet sich durch eine lange Lebensdauer aus und schützt die Kabel wirksam vor Verschleiß.

Schmiersystem

Die Maschine ist mit einem automatischen Öleinspritzsystem ausgestattet, um die Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten und die Lebensdauer zu verlängern.

Vakuumpumpe

Ausgestattet mit einer 7,5-kW-Vakuumpumpe. Kühlmethode: Wasserzirkulation.

Wechselrichter

Einstellbare Frequenzumwandlung 7,5 kW

Führungsschiene

Deutsche Ferrante-Führungsschiene 30 Vierkantschienen (Y-Achse)

Herstellung

CH4

1. Integrierte Stahlrohrverschweißung der Konstruktion aus Korpus, Träger und Kragstein
2. Die Träger/Körper werden spannungsarm geglüht.
3. Körper-/Trägerbearbeitungsmaschine (vollständig importiertes taiwanesisches Pentaeder-Portalbearbeitungszentrum)
4. Der Körper/Träger (Schienen- und Zahnstangenoberfläche) wird zweimal auf dem Bearbeitungszentrum bearbeitet: (1) Fräsen + Bohren (2) Anfasen + Gewindeschneiden + Feinfräsen
5. Die Geradheitstoleranz der Montagefläche der Führungsschiene/des Gestells nach der Bearbeitung beträgt ≤0,02 mm (über die gesamte Länge).
6. Die Ebenheitstoleranz der Montagefläche der Führungsschiene/des Gestells nach der Bearbeitung beträgt ≤0,02 mm (über die gesamte Länge).
7. Montage der Führungsschienen/Zahnstangen, die Parallelität der Montage der Führungsschienen/Zahnstangen liegt innerhalb von 0,02 mm (über die gesamte Länge).
8. Bearbeitete Teile (Z-Achsen-Bodenplatte, Gleitplatte usw. nach dem Schleifen und der CNC-Einmalbearbeitung mit Bohren und Gewindeschneiden).