| 아니요. | 구조 | 구체적인 지침 | 기능 |
| 1 | 기계 본체 구조 | 작업대: 테이블 상판은 28mm 강판을 사용하고, 보조 테이블은 18mm 강판을 사용하며, 사각 튜브는 일체형으로 용접되었습니다. 본체: 강화 사각 튜브를 용접하고 영하의 온도에서 열처리했습니다. | 기계의 장기적인 절단 정확도를 보장하고, 기계 본체가 변형되지 않고 내구성을 유지하도록 합니다. |
| 2 | 전기 구조 | 영적인 | 압력이 더 세지면 여러 개의 판자를 미끄러뜨리기가 쉽지 않습니다. |
| 모터: 메인 톱 모터는 15kW, 소형 톱 모터는 1.5kW, 톱 운반차의 견인 모터는 2.0kW입니다. | |
| 전기 부품: 용홍 PLC 프로그래밍 컨트롤러와 슈나이더 접촉기를 사용하여 기계의 수명을 연장합니다. | 안정적인 전기 부품은 기계의 수명을 연장시켜 줍니다. |
| 톱날 운반대 제한 장치: 서보 위치 제어 사용 | 이 제품은 기존의 막대형 리미트 스위치를 대체하여 먼지가 쌓여 작동이 멈추는 문제를 방지합니다. |
| 압력: 이 장비의 압력은 사용 중 0.6~0.8kgf/cm2로 유지됩니다. | 압력이 높을수록 절단 정확도가 높아집니다. |
| 모터 INVT 작동 | 더욱 원활하고 안정적으로 작동합니다. |
| 19인치 컴퓨터 모니터 | |
| 전압: 이 장치는 380볼트 3상 50Hz에서 작동합니다. | |
| 3 | 보안 구조 | 급지구에는 수동 안전 레버 비상 정지 장치가 사용됩니다. | 작업자의 안전을 확보하십시오. |
| 4 | 하위 테이블 구조 | 공급 포트는 공압식 부유 비드 테이블과 3kW 고압 팬을 사용합니다. | 보드를 옮기기 쉽습니다. |
| 5 | 버퍼 구조 | 조절 가능한 충격 흡수 장치가 사용됩니다. | 이는 기존의 스프링 완충 장치를 대체하여 기계 전체의 진동과 스프링의 쉬운 변형을 방지합니다. |
| 6 | 전송 구조 | 가이드 레일 장치: 직경 20mm, 25mm 원형 가이드 레일을 사용합니다. 톱 캐리지 리프트는 이중 가이드 레일로 분리됩니다. | 고주파 처리 후 경도가 62º에 도달하여 내구성과 내마모성이 뛰어나고 변형이 쉽지 않습니다. |
| 랙 앤 피니언 트랙션 드라이브 | 더욱 강력하고 안정적인 전송, 더욱 높은 정밀도 |
| 톱의 주 벨트는 타이밍 벨트를 사용합니다. | 톱의 메인 타이밍 벨트는 V벨트보다 내구성이 두 배 더 뛰어납니다. |
| 7 | 톱날 축 구조 | ACUCE 주력 톱은 φ400*φ75*4.4mm 합금 톱날을 사용합니다. ACUCE 소형 톱은 φ200*φ50*4.3/5.3 합금 톱날을 사용합니다. | |
| 8 | 방진 구조 | 방진 커튼은 작업 환경을 더욱 깔끔하게 만들어주고 톱질 정밀도를 높여줍니다. | 패널 절단 작업장 전체에 먼지가 거의 없어 인체에 미치는 악영향이 적고, 생산 환경이 더욱 깨끗하며 소음도 낮습니다. |
| 9 | 제어 구조 | 본체는 터치스크린 버튼을 사용하여 180도 회전할 수 있습니다. | 다양한 각도에서 조작하기에 적합하고 사용이 간편합니다. |
| 10 | 자동 급식 장치 | 로봇 팔의 구동 장치는 정밀 원형 레일을 사용합니다. INVT 서보 모터 변속기는 정밀 기어와 랙을 사용합니다. | 기계적 공차를 줄이고 절단 정밀도를 높입니다. |